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不銹鋼精密鈑金加工的全過程

更新日期:2018年12月20日 大字 小字
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一、不銹鋼精密鈑金加工用到的設備:

1。下料設備:普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床

2.成形設備:普通沖床、網孔機、折床和數控折床。

3.焊接設備:氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。

二、不銹鋼精密鈑金加工全過程:

1.設計開繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖,其作用是用圖紙方式將其鈑金 件的結構表達出來。

2.繪制展開圖,也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

3.下料:下料的方式有很多種,富海合精工機械專業從事鈑金加工數十年,總 結出下料主要有以下幾種方式:

a、剪床下料:是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的, 再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.。

b、沖床下料;是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構 沖制成形,其優點是耗費工時短、效率高、可減少加工成本,在批量生產時經常 用到.。

c、NC 數控下料:NC 下料時首先要編寫數控加工程序,就是利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成 NC 數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來。。

d、激光下料:是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切 割出來。

4.翻邊攻絲:翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再 在抽孔上攻絲,這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用亍板厚比較薄的鈑金加 工,當板厚較大時,如 2.0、2.5 等以上的板厚,便可直接攻絲,無須翻邊。

5.沖床加工:一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽 孔等加工方式,以達到加工目的,其加工需要有相應的模具來完成操作,沖凸包 的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。

6.壓鉚:經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通 過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.

7。折彎:折彎就是將 2D 的平板件,折成 3D 的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉 的先折,會產生干涉的后折。

8.焊接:焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫

 

焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2  氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等,這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

9.表面處理:表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化 等,磷化皮膜一般用亍冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保 護膜,防止氧化。再來就是可增強其烤漆的附著力,電鍍五彩鋅一般用冷軋板類 表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用亍鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式 的選用,是根據客戶的要求而定。

10。組裝:所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起,使 之成為一個完整的料品。

其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后 一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品 的成本。因此要特別注意對料件的保護。

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